技術情報
TECHNICAL INFORMATION
ラックギヤ・歯研ラック・各種歯車に関する
基礎知識や、製作をご検討の際に役立つ情報をご紹介します。
ADDITIONAL MACHINING
歯車・ラックギヤの追加工はどこまで対応できる？
歯車やラックギヤでは、歯切りだけでなく、穴加工、タップ、キー溝、端面加工、段加工などを含めて製作したいご相談があります。
追加工の対応可否は、形状、材質、寸法、公差、熱処理順序、工具干渉などを確認して判断します。
できるだけ完成品に近い状態で納入できるよう、図面全体を確認しながら工程を検討します。
PROCESS FLOW
ADDITIONAL PROCESS
歯車・ラックギヤでよくある追加工
平歯車では穴、キー溝、タップ、端面、ボス形状など、ラックギヤでは穴、タップ、段、端面、逃げ形状などの追加工があります。
歯切り前後のどの工程で加工するかによって、基準面や精度管理の方法が変わります。
熱処理を行う場合は、歪みや加工可否を考慮して工程順序を決めます。
01
穴加工
通し穴・座ぐり等02
タップ
取付用ねじ穴03
キー溝
軸固定用04
端面・段加工
基準面・逃げ形状PROCESS SEQUENCE
追加工の工程順序で確認したいポイント
同じ形状でも、歯切り前後・熱処理前後で加工方法が変わります。
工程
向いている加工
注意点
歯切り前
穴・端面・基準面加工
歯切り基準を作りやすい
歯切り後
仕上げ穴・微調整
歯との位置関係を確認
熱処理前
多くの切削追加工
歪みを見込む
熱処理後
研削・仕上げ
硬度・加工可否を確認
図面公差が厳しい場合は、どの工程で最終寸法を出すかを事前に決めることが重要です。
MACHINING POINTS
追加工で特に確認したいポイント
工具干渉と基準の取り方が、加工可否に大きく影響します。
DATUM
基準面
歯切り基準と穴・端面の寸法基準を合わせる必要があります。
INTERFERENCE
工具干渉
段付き、ボス、薄物などは工具や治具との干渉を確認します。
HEAT TREATMENT
熱処理順序
焼入れ後の変形や硬度を考慮し、追加工の前後関係を決めます。
APPLICATIONS
よくある追加工の例
01
穴・タップ
取付用の穴やねじ加工。
02
キー溝
平歯車・ピニオンの軸固定。
03
端面・段
基準面や取付段差。
04
面取り・バリ取り
組付けや安全性のための仕上げ。
CHECK POINTS
追加工の見積りで必要な情報
完成図面で追加工を含む全体寸法が分かると確認しやすくなります。
01
完成図面
全体形状。02
公差
位置・寸法。03
材質
加工性。04
熱処理
工程順序。05
数量
治具要否。CONSULTATION POINTS
追加工を含む歯車・ラックギヤをご相談いただく際の情報
完成図面
追加工箇所
公差
材質
熱処理
数量・納期
FAQ
歯車・ラックギヤの追加工はどこまで対応できる？についてよくある質問
Q穴加工やタップまで一緒にお願いできますか？
形状、寸法、公差、材質、数量などを確認し、対応可否を判断します。
Q平歯車のキー溝も加工できますか？
図面形状とキー溝寸法、穴径、ボス形状などを確認して検討します。
Qラックギヤの長穴や段加工も相談できますか？
工具干渉、板厚、全長、基準面などを確認し、加工可能か検討します。
Q熱処理後に追加工できますか？
硬度や必要精度によって切削・研削などの方法が変わるため、個別確認が必要です。