歯研ラックとは？通常ラックギヤとの違い

歯研ラックは、歯面を研削仕上げしたラックギヤです。 通常ラックギヤと比べ、位置決めや滑らかな動きが求められる用途で検討されます。

切断機の送り機構や位置決め機構など、 直線移動の安定性や必要精度を重視する用途で検討されます。

はい。当社ではラックギヤの歯研加工を社内で行っています。 仕様や用途を確認のうえ、対応可否をご案内します。

歯車側の歯研加工が必要となる場合は、 協力工場との連携により対応を検討します。

必要精度はラック単体だけでは決まりません。 ピニオン、バックラッシ、取付精度、剛性、駆動制御なども影響するため、 目標精度と装置条件を確認したうえで仕様を検討します。

必要な全長、モジュール、断面形状、取付方法、継ぎ合わせ条件などを確認したうえで 対応可否を検討します。図面や使用方法が分かる資料をご提示ください。

荷重、耐摩耗性、必要寿命、使用環境などに応じて材質や熱処理を検討します。 実際の仕様は、歯研加工との組み合わせや必要硬度を含めて確認します。

当社では、歯研ラックは最大2,000mm程度までの長尺品に対応しています。 ただし、モジュール、断面形状、材質、熱処理、必要精度、追加工などにより 対応可能な長さが変わる場合がありますので、図面をご提示のうえご相談ください。

当社では、歯研ラックはモジュール0.75～16を目安に対応しています。 歯幅、全長、材質、熱処理、歯形、必要精度などによって対応可否が変わるため、 詳細は図面を確認のうえ判断します。

歯切りラックは、歯切り加工を主体として仕上げるラックギヤです。 一方、歯研ラックは歯切り後に歯面を研削仕上げします。 一般的な送り・搬送用途では歯切りラックが広く使用され、 位置決め、滑らかな送り、かみ合いの安定性などを重視する用途では歯研ラックが検討されます。

条件によって対応可能です。 高周波焼入れ後の歯研では、材質、焼入れ範囲、硬度、焼入れによる歪み、 歯研前に確保できる研削代などを確認する必要があります。 図面と熱処理条件を確認したうえで対応可否を判断します。

条件によって対応を検討できます。 浸炭焼入れ後は表面硬度や有効硬化層、熱処理による変形、 歯研で除去できる研削代などの確認が必要です。 材質、熱処理仕様、必要精度、寸法を確認したうえで対応可否を判断します。

複数本のラックを連結して長いストロークに使用することは可能ですが、 接続部で歯ピッチが乱れないよう、端部の歯形、取付基準、継ぎ合わせ位置、 相手ピニオンとのかみ合いを確認する必要があります。 使用方法や必要精度に応じて、連結方法を含めてご相談ください。